进销存 · 企业业务中台

核心业务流程 时序图

从销售、计划、生产、采购到库管与财务的端到端链路说明,配套 13 组流程图、角色速查与常见问题,适用于培训宣贯与对外展示。

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核心流程图解
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典型岗位协同
360°
业务可追溯闭环
公网公开版说明:不含内网地址、账号口令或租户标识。菜单名称与现行产品可能略有差异,请以实际系统为准;图中英文仅为示意图。

一、标准销售流程(含财务闭环)

从客户查询到收款的完整销售业务流程

标准销售流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-2:销售人员查询客户档案,创建销售订单
  • 步骤3-5:订单保存后提交审核,状态变为"已确认"
  • 步骤6a-7a:有库存时创建发货单,扣减库存
  • 步骤8a-10a:自动生成应收账单,财务收款核销
  • 步骤6b:库存不足时标记"待生产",转生产流程

二、销售退货流程

处理客户退货及财务调整的完整流程

销售退货流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-3:查询原销售订单,创建退货申请
  • 步骤4-5:提交退货审批,通过后通知仓库
  • 步骤6-8:仓库执行退货入库,增加库存
  • 步骤9-10:自动调整应收账款,已收款的创建退款单

三、标准生产流程(MRP驱动)

从销售订单到成品入库的完整生产流程

标准生产流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-4:PMC查看待生产订单,下达生产指令,系统自动展开BOM计算物料需求
  • 步骤5:查询原材料库存状况
  • 步骤6a-12a:库存充足时:领料→生产→完工入库→更新销售订单状态
  • 步骤6b-7b:库存不足时:标记"待采购",自动生成采购需求

四、生产领料明细流程

从BOM计算到实物领料的详细流程

生产领料明细流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-6:计划/生产在「生产→领料管理」按订单与 BOM 维护每行发料仓库与数量,形成领料需求;列表中可跟踪状态
  • 步骤7-10:库管在「库管→出库」选择草稿领料单,生成出库完成发料,系统扣减原材料库存;车间签收实物

五、标准采购流程(含质检)

从采购订单到付款的完整采购流程

标准采购流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-5:采购人员在「采购」中基于「计划采购物料明细」勾选行、维护供应商/单价/仓库/交期后生成采购订单(可多供应商拆单);跟进「采购订单物料明细」
  • 步骤6-8:物料到货后质检按「品质」流程检验
  • 步骤9a-16a:检验合格后库管在「库管→采购入库」按行确认入库→增加库存;应付与付款在「财务」按企业规则处理
  • 步骤9b-10b:检验不合格:退货/换货与应付调整按企业流程执行

六、采购退货流程

处理不合格物料退货给供应商的完整流程

采购退货流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-3:查询原采购入库单,创建退货申请
  • 步骤4-5:提交退货审批,通过后通知仓库
  • 步骤6-8:仓库执行退货出库,扣减库存
  • 步骤9-10:自动调整应付账款,已付款的创建退款单

七、库存盘点流程

从盘点创建到库存调整的完整流程

库存盘点流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-4:查询库存现状,创建盘点单,系统自动提取账面库存生成盘点底稿
  • 步骤5-6:实物盘点后录入实盘数量,自动计算差异(盘盈/盘亏)
  • 步骤7-9:提交盘点结果,财务审批通过
  • 步骤10-13:执行库存调整,更新数量,记录流水,盘点完成

八、库存调拨流程

仓库间库存转移的完整流程

库存调拨流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-4:查询多个仓库库存,创建调拨单,检查调出仓库存
  • 步骤5-8:执行调出,扣减调出仓库存,锁定在途库存,状态变为"待入库"
  • 步骤9-12:实物运输后执行调入,增加调入仓库存,释放锁定,调拨完成

九、出库与库存分配(示意图)

销售发货、领料、调拨等出库时的库存扣减逻辑;下图以「按批次 & 优先早入库」为例,实际以租户配置为准

下列配图文件名仍为历史版本「FIFO」示意。若您使用的界面无批次或无可选策略,请忽略图中批次步骤,仅理解「确认出库 → 扣减库存 → 记流水」的主线即可。
出库与批次分配示意(历史配图)

📋 流程说明

  • 步骤1-4:创建或确认出库类单据(发货、领料出库、调拨出库等),系统校验可用量
  • 步骤5-7:若启用批次管理,可按策略分配批次并扣减;否则按当前版本的默认规则一次性扣减账面数量
  • 步骤8-9:记录库存流水,便于对账与追溯

十、应收应付自动生成流程

业务单据自动触发生成财务单据的机制

应收应付自动生成流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-4:销售发货时触发应收生成事件,自动创建应收单,计算金额,设置到期日
  • 步骤5-8:采购入库时触发应付生成事件,自动创建应付单,计算金额,设置到期日
  • 步骤9-11:收款时核销应收,更新余额,余额为0标记"已结清"
  • 步骤12-14:付款时核销应付,更新余额,余额为0标记"已结清"

十一、收付款流程

客户收款与供应商付款的核销流程

收付款流程时序图

📋 流程说明

  • 客户收款(1a-5a):查询应收账单→创建收款单→关联核销→更新余额→记录流水
  • 供应商付款(1b-5b):查询应付账单→创建付款单→关联核销→更新余额→记录流水

十二、商机转化流程

从潜在客户线索到销售订单的转化流程

商机转化流程时序图

📋 流程说明

  • 步骤1-3:录入客户线索,创建商机,设置初始阶段"lead"
  • 步骤4-5(循环):持续记录跟进活动,更新商机阶段(lead→qualification→proposal→negotiation)
  • 步骤6a-8a(赢单):标记"won",转销售订单,预填信息,进入销售流程
  • 步骤6b-7b(输单):标记"lost",记录输单原因,商机关闭

十三、订单驱动生产采购全流程

从销售订单到生产、采购、发货的完整业务链

订单驱动全流程时序图

📋 流程说明

  • 销售环节(1):创建并确认销售订单,形成生产/履约需求
  • 计划环节(2-6):下达生产订单→展开 BOM→缺料在「计划」侧维护采购需求并推送至「采购」侧明细
  • 采购环节(7-9):由计划采购物料明细生成采购订单→来料检验→「库管」采购入库
  • 生产环节(10-13):领料管理→「库管」出库扣原料→加工→「生产」完工入库增加成品
  • 发货环节(14-17):成品可用后销售发货→扣减成品库存→财务收款闭环

👥 各角色操作速查表

角色 主要操作 关键页面 输出单据
销售人员 客户跟进、创建订单、查看库存、提交发货 CRM(如有)、销售、概览 销售订单、发货单
计划员(PMC) 查看缺货订单、下达生产指令、跟踪采购进度 概览、计划、生产、采购 生产订单、采购需求
采购人员 创建采购订单、跟踪到货、处理退货、付款申请 采购模块、应付账款 采购订单、付款单
质检人员 来料检验、记录结果、不合格处理 质检模块 检验单
仓库人员 入库/出库、盘点、调拨 库管模块、库存查询 入库单、出库单、盘点单、调拨单
财务人员 查看应收应付、收付款、对账 财务模块、报表 收款单、付款单、凭证

❓ 常见问题速查

Q1: 销售订单创建后如何发货?

销售订单确认 → 库管创建发货单 → 系统自动扣减库存 → 自动生成应收 → 财务收款核销

Q2: 库存不足时如何触发采购?

典型路径:确认销售与生产安排 → 下达生产并展开 BOM → 在「计划」侧处理缺料并维护计划采购物料明细 → 采购人员在「采购」中勾选明细、维护供应商与交期后生成采购订单(具体是否自动推送以实现为准)

Q3: 如何处理质检不合格的物料?

来料检验 → 标记不合格 → 发起退货 → 退货出库 → 调整应付

Q4: 出库时库存如何扣减?

确认发货、领料出库或调拨出库后系统扣减对应仓库数量;是否按批次、是否优先早入库取决于版本与配置,可在库存流水中核对每笔变动。

Q5: 盘点盈亏如何处理?

创建盘点单 → 导出账面库存 → 实物盘点 → 录入实盘数 → 计算差异 → 审批 → 调整库存